26.09.2020, 19:42
Hallo, es geht weiter.
Die Treiberstufen für Andruck- und Bandführungsmagneten, die Relais und die PWM-Steuerung funktionieren, die Software ist angelegt und heute konnte ich den Bandlauf erstmals komplett testen, schön per Arduino vom Computer aus gesteuert.
Hier das Gerät am Laufen:
Von hinten sieht es jetzt so aus:
Auf der Lochrasterplatine rechts habe ich die Treiber-FETs und den Arduino eingepflanzt. Da muss noch mehr drauf - aber es ist ja auch noch Platz. Abweichend von der üblichen Übung habe ich den Prozessor nicht mit den Pfostensteckern bestückt, sondern mit Einzelleitungen. Das Handling ist viel besser.
Mit der Arduino-Programmierung in C habe ich als gestandener Pascal-Programmierer reichlich kämpfen müssen, so simple Probleme wie die Abfrage des Inputs haben unglaublich viel Zeit gekostet. Die ganzen Dokus scheinen darauf abgestellt zu sein, immer wieder das ganz kleine 1x1 des Programmierens zu erklären, aber die Dinge, die man wirklich braucht, werden, so scheint es, schamvoll verschwiegen. Man sieht den USB-Anschluss für die Software-Betankung. Über diesen Anschluss läuft erst mal auch die Bedienung der Mechanik über ein Terminalprogramm mit kurzen Buchstaben-Befehlen.
Man kann also jetzt Umspulen, Bremsen, Bandführung, Andruckrolle, zwei verschiedene Stopfunktionen.
Probleme gibt es natürlich noch zu Hauf. Beispielsweise gibt es aufgrund des hohen Drehmoments beim Start des Umspulens reichlich viel Bandzug. Zwar starte ich langsam mit der max. Leistung für Brems- und Vorlauffunktion, schalte dann aber letzlich von ca. 75V auf 180V um, per Relais. (die 220V, die auf dem Motor für den für 20% ED stehen, werden bei weitem nicht benötigt, jedenfalls nicht bei meinen 18er Spulen.) Es wird sich hier aber noch einiges relativ leicht optimieren lassen. Ich hatte den Trafo damals, als ich vor XX Jahren das Projekt gestartet habe, umgewickelt und einer ganzen Menge von Anzapfungen bestückt. (damals in 10-V-Stufen, heute in ca. 11-V-Stufen) Eventuell schalte ich da noch mal per Relais um.
Auch habe ich trotz Bedenken die Zugmagnete (nach dem Anzug mit voller Leistung) auf PWM gesetzt - da kann man per simplem Sofware-Parameter die Leistung soweit herabsetzen, dass die Magnete gerade noch sicher halten. Ob das nun auf die Tonköpfe durchschlägt, habe ich noch nicht getestet, aber es schlägt auf die Ohren durch. Man kann es leise hören. Vielleicht ist hier einfach jeweils ein LC-Glied nötig, erscheint mir immer noch einfacher als eine extra-Hardware mit Vorwiderstand.
Was mir auch überhaupt noch nicht gefällt, sind die beiden kugelgelagerten Messingrollen für die Bandführung, Tonkopfumschlingung. Sind noch aus meiner damaligen Produktion. Ich denke, da müssen entweder Rollen mit etwa gleichem Außendurchmesser, aber dünnen Sinterlager-Buchsen, oder einfach feststehenden Buchsen hin. Ich hätte etwas geeignetes Nylon-Rundmaterial, das ich entsprechend verarbeiten könnte, weiß jemand wie sich dieses Material für die rückseitige Bandführung eignet?
MfG
Selbstbauer
Die Treiberstufen für Andruck- und Bandführungsmagneten, die Relais und die PWM-Steuerung funktionieren, die Software ist angelegt und heute konnte ich den Bandlauf erstmals komplett testen, schön per Arduino vom Computer aus gesteuert.
Hier das Gerät am Laufen:
Von hinten sieht es jetzt so aus:
Auf der Lochrasterplatine rechts habe ich die Treiber-FETs und den Arduino eingepflanzt. Da muss noch mehr drauf - aber es ist ja auch noch Platz. Abweichend von der üblichen Übung habe ich den Prozessor nicht mit den Pfostensteckern bestückt, sondern mit Einzelleitungen. Das Handling ist viel besser.
Mit der Arduino-Programmierung in C habe ich als gestandener Pascal-Programmierer reichlich kämpfen müssen, so simple Probleme wie die Abfrage des Inputs haben unglaublich viel Zeit gekostet. Die ganzen Dokus scheinen darauf abgestellt zu sein, immer wieder das ganz kleine 1x1 des Programmierens zu erklären, aber die Dinge, die man wirklich braucht, werden, so scheint es, schamvoll verschwiegen. Man sieht den USB-Anschluss für die Software-Betankung. Über diesen Anschluss läuft erst mal auch die Bedienung der Mechanik über ein Terminalprogramm mit kurzen Buchstaben-Befehlen.
Man kann also jetzt Umspulen, Bremsen, Bandführung, Andruckrolle, zwei verschiedene Stopfunktionen.
Probleme gibt es natürlich noch zu Hauf. Beispielsweise gibt es aufgrund des hohen Drehmoments beim Start des Umspulens reichlich viel Bandzug. Zwar starte ich langsam mit der max. Leistung für Brems- und Vorlauffunktion, schalte dann aber letzlich von ca. 75V auf 180V um, per Relais. (die 220V, die auf dem Motor für den für 20% ED stehen, werden bei weitem nicht benötigt, jedenfalls nicht bei meinen 18er Spulen.) Es wird sich hier aber noch einiges relativ leicht optimieren lassen. Ich hatte den Trafo damals, als ich vor XX Jahren das Projekt gestartet habe, umgewickelt und einer ganzen Menge von Anzapfungen bestückt. (damals in 10-V-Stufen, heute in ca. 11-V-Stufen) Eventuell schalte ich da noch mal per Relais um.
Auch habe ich trotz Bedenken die Zugmagnete (nach dem Anzug mit voller Leistung) auf PWM gesetzt - da kann man per simplem Sofware-Parameter die Leistung soweit herabsetzen, dass die Magnete gerade noch sicher halten. Ob das nun auf die Tonköpfe durchschlägt, habe ich noch nicht getestet, aber es schlägt auf die Ohren durch. Man kann es leise hören. Vielleicht ist hier einfach jeweils ein LC-Glied nötig, erscheint mir immer noch einfacher als eine extra-Hardware mit Vorwiderstand.
Was mir auch überhaupt noch nicht gefällt, sind die beiden kugelgelagerten Messingrollen für die Bandführung, Tonkopfumschlingung. Sind noch aus meiner damaligen Produktion. Ich denke, da müssen entweder Rollen mit etwa gleichem Außendurchmesser, aber dünnen Sinterlager-Buchsen, oder einfach feststehenden Buchsen hin. Ich hätte etwas geeignetes Nylon-Rundmaterial, das ich entsprechend verarbeiten könnte, weiß jemand wie sich dieses Material für die rückseitige Bandführung eignet?
MfG
Selbstbauer