Hallo zusammen,
ich habe von Helge 10 Seitenteile für insgesamt 5 Spulen erhalten. Davon sind zwei sehr dick - und für normale 1/4"-Spulen ungeeignet. Aber die anderen 8 Seitenteile sind von der Stärke her normal ausgeführt. Also: frisch ans Werk!
Dass mir die Kerne fehlen und dass die Spulen nicht dem Standard entsprechend, wusste ich. Also mal flux auf eine Revox-Spule gelegt und siehe da: das Mittelloch ist größer...
... und die Spule hat Löcher für 6 statt 3 Schrauben:
Da muss also was eigenes her. Vorlagen für Standard-NAB-Kerne findet man locker als STL-Datei, aber für dieses Modell passt das natürlich nicht. Da die Mitte stimmt, muss der Außendurchmesser eigentlich nur erweitert werden, die drei Löcher müssen gefüllt und 6 neue Löcher in 60°-Anordnung an der richtigen Stelle eingebracht werden. Bis zu diesem letzten Schritt war das noch alles sehr easy, aber dann kommt TinkerCad schnell an seine Grenzen. Mithilfe eines Scans, der anschließenden Vektorisierung und dem Import nach TinkerCad konnte ich dann die Positionen der Löcher einfach "abmalen". Schneller wäre es gegangen, wenn man in TinkerCad gescheit messen könnte... Aber das "Lineal" ist ein Lineal des Grauens und wenig hilfreich.
Nach gerade einmal 5 1/2 Stunden Druckzeit und 10 Metern Filament später liegt der Kern vor mir:
Da ich nur einen sehr einfachen 3D-Drucker habe (mein 3D-NAB-Kern-Modell hat einen Durchmesser von 12 cm und das Druckbett kann 3D-Modelle bis 12 cm drucken - uff! das war knapp!
) gewinne ich mit dem Ausdruck natürlich keinen Schönheitswettbewerb. Aber man sieht von dem Teil später auch wenig. Und zwar genau so viel:
Jetzt noch einen Aufkleber drauf und schon kann man das Teil für horrendes Geld als "Kellerfund" verhökern...
unscharfes Foto vorausgesetzt 
Spaß beiseite: das wäre glatter Betrug und der Sinn des Ganzen war eigentlich eine Machbarkeitsstudie für mich. Die Spule ist von mir einfach zusammengeschraubt worden und hat einen mäßigen Gleichlauf - er ist noch okay und im Rahmen. Man müsste die beiden Seitenteile genauer zentrieren. Immerhin: es funktioniert und da ich wenig spule, ist der Gleichlauf zweitrangig.
p.s. Danke Helge für die coole Aktion und das Besorgen der Schrauben!
ich habe von Helge 10 Seitenteile für insgesamt 5 Spulen erhalten. Davon sind zwei sehr dick - und für normale 1/4"-Spulen ungeeignet. Aber die anderen 8 Seitenteile sind von der Stärke her normal ausgeführt. Also: frisch ans Werk!
Dass mir die Kerne fehlen und dass die Spulen nicht dem Standard entsprechend, wusste ich. Also mal flux auf eine Revox-Spule gelegt und siehe da: das Mittelloch ist größer...
... und die Spule hat Löcher für 6 statt 3 Schrauben:
Da muss also was eigenes her. Vorlagen für Standard-NAB-Kerne findet man locker als STL-Datei, aber für dieses Modell passt das natürlich nicht. Da die Mitte stimmt, muss der Außendurchmesser eigentlich nur erweitert werden, die drei Löcher müssen gefüllt und 6 neue Löcher in 60°-Anordnung an der richtigen Stelle eingebracht werden. Bis zu diesem letzten Schritt war das noch alles sehr easy, aber dann kommt TinkerCad schnell an seine Grenzen. Mithilfe eines Scans, der anschließenden Vektorisierung und dem Import nach TinkerCad konnte ich dann die Positionen der Löcher einfach "abmalen". Schneller wäre es gegangen, wenn man in TinkerCad gescheit messen könnte... Aber das "Lineal" ist ein Lineal des Grauens und wenig hilfreich.
Nach gerade einmal 5 1/2 Stunden Druckzeit und 10 Metern Filament später liegt der Kern vor mir:
Da ich nur einen sehr einfachen 3D-Drucker habe (mein 3D-NAB-Kern-Modell hat einen Durchmesser von 12 cm und das Druckbett kann 3D-Modelle bis 12 cm drucken - uff! das war knapp!
) gewinne ich mit dem Ausdruck natürlich keinen Schönheitswettbewerb. Aber man sieht von dem Teil später auch wenig. Und zwar genau so viel:Jetzt noch einen Aufkleber drauf und schon kann man das Teil für horrendes Geld als "Kellerfund" verhökern...
unscharfes Foto vorausgesetzt Spaß beiseite: das wäre glatter Betrug und der Sinn des Ganzen war eigentlich eine Machbarkeitsstudie für mich. Die Spule ist von mir einfach zusammengeschraubt worden und hat einen mäßigen Gleichlauf - er ist noch okay und im Rahmen. Man müsste die beiden Seitenteile genauer zentrieren. Immerhin: es funktioniert und da ich wenig spule, ist der Gleichlauf zweitrangig.
p.s. Danke Helge für die coole Aktion und das Besorgen der Schrauben!
Liebe Grüße
Thomas
Thomas