24.03.2024, 12:58
was in 3D Druck Zeiten leider etwas verlorengegangen ist, ist die Abgusstechnik, mit der früher Plastikteile an alten Geräten nachgemacht wurden.
Die Firma Selva Uhrentechnik ( ich weiß gar nicht, ob es die noch gibt ) hat in den 1990iger Jahren ein sehr großes Sortiment an Materialien für Abgüsse angeboten. Wenn harte Teile abgegossen werden sollen, wird als Form Silikonkautschuk genommen, und als Material Resin, das sich mit Farbpigmenten einfärben lässt. Bei elastischen Teilen wie den Spulenverriegelungen braucht es eine harte Form, z.B. aus Gips, das Material ist dann Zweikomponenten-Silikon, das es in unterschiedlichen Shorehärten gibt.
Das schöne am Abgussverfahren gegenüber 3D Druck ist, dass es sehr viel schneller geht, und dass die Teile kaum noch nachgearbeitet werden müssen. Wenn man Serien anfertigen muss, ohne ein abformfähiges Original zu haben, geht auch eine Kombination - man druckt eine Vorlage in 3D, macht die schön, und nimmt sie dann als Vorlage zum Abformen. Elastisches Filament gibt es übrigens auch schon.
Gruß Frank
Die Firma Selva Uhrentechnik ( ich weiß gar nicht, ob es die noch gibt ) hat in den 1990iger Jahren ein sehr großes Sortiment an Materialien für Abgüsse angeboten. Wenn harte Teile abgegossen werden sollen, wird als Form Silikonkautschuk genommen, und als Material Resin, das sich mit Farbpigmenten einfärben lässt. Bei elastischen Teilen wie den Spulenverriegelungen braucht es eine harte Form, z.B. aus Gips, das Material ist dann Zweikomponenten-Silikon, das es in unterschiedlichen Shorehärten gibt.
Das schöne am Abgussverfahren gegenüber 3D Druck ist, dass es sehr viel schneller geht, und dass die Teile kaum noch nachgearbeitet werden müssen. Wenn man Serien anfertigen muss, ohne ein abformfähiges Original zu haben, geht auch eine Kombination - man druckt eine Vorlage in 3D, macht die schön, und nimmt sie dann als Vorlage zum Abformen. Elastisches Filament gibt es übrigens auch schon.
Gruß Frank