26.03.2022, 15:02
So,
jetzt habe ich mal einen fertig. Es war wie bei mir immer doch mehr Arbeit als gedacht. Das mit dem Verkleben war ziemlich
aufwändig, da ich Abdeckungen zugeschnitten habe, aber der Kleber dann trotzdem überall gelandet ist, vor allem trotz Klebepistole an meinen Fingern, Werkbank usw.
von oben:
von unten
Die Mitnehmerscheibe in gross:
Die Mitnehmerscheibe könnte man noch etwas glätten. Die Löcher, die von den Nieten stammen, lassen sich auf der Oberseite nicht verstecken, stören aber die Funktion auch nicht
Das obere Teil dient der Verkleinerung der Bohrung auf 35 mm.
Diesen "Zwischenring" habe ich deshalb nicht einfach als Überstand in die Mitnehmerscheibe integriert, damit ich dort eine flache Seite zur Auflage auf das Druckbett habe. Man hätte da zwar auch mit Unterstützungen (sog. supports) also quasi kleinen Gerüsten arbeiten können. Dafür muss man aber entweder wasserlösliches Filament verwenden und dann das Werkstück stundenlang ins Wasser legen, oder die Oberfläche aufwändig nachbearbeiten. Da habe ich meinen Drucker lieber ein zweites Teil vor sich hin drucken lassen.
So dürfte das Ganze auch besser halten, da es von oben und unten gleichzeitig verklebt ist. Der Überstand oben wird problemlos durch den AEG Kern überbrückt.
Das Problem ist aber: wir wissen immer noch nicht, warum man die Kerne aufgenietet hat und woför eine Bohrung mit 38 mm gebraucht wurde.
Grüße
Arno
jetzt habe ich mal einen fertig. Es war wie bei mir immer doch mehr Arbeit als gedacht. Das mit dem Verkleben war ziemlich
aufwändig, da ich Abdeckungen zugeschnitten habe, aber der Kleber dann trotzdem überall gelandet ist, vor allem trotz Klebepistole an meinen Fingern, Werkbank usw.
von oben:
von unten
Die Mitnehmerscheibe in gross:
Die Mitnehmerscheibe könnte man noch etwas glätten. Die Löcher, die von den Nieten stammen, lassen sich auf der Oberseite nicht verstecken, stören aber die Funktion auch nicht
Das obere Teil dient der Verkleinerung der Bohrung auf 35 mm.
Diesen "Zwischenring" habe ich deshalb nicht einfach als Überstand in die Mitnehmerscheibe integriert, damit ich dort eine flache Seite zur Auflage auf das Druckbett habe. Man hätte da zwar auch mit Unterstützungen (sog. supports) also quasi kleinen Gerüsten arbeiten können. Dafür muss man aber entweder wasserlösliches Filament verwenden und dann das Werkstück stundenlang ins Wasser legen, oder die Oberfläche aufwändig nachbearbeiten. Da habe ich meinen Drucker lieber ein zweites Teil vor sich hin drucken lassen.
So dürfte das Ganze auch besser halten, da es von oben und unten gleichzeitig verklebt ist. Der Überstand oben wird problemlos durch den AEG Kern überbrückt.
Das Problem ist aber: wir wissen immer noch nicht, warum man die Kerne aufgenietet hat und woför eine Bohrung mit 38 mm gebraucht wurde.
Grüße
Arno