Projekt "Referenzkopfträger zur Messbandherstellung"

[Peter Ruhrberg]

Bei Videorecordern rotiert fast jede Bandführung und da geht es um Spurbreiten im µm-Bereich. Da müssen die Toleranzen kleiner sein und damit steigt die Präzision, wenn ich das nicht falsch sehe.

Soweit ich mich erinnern kann – du kennst dich da sicherlich besser aus – wurde bei Videorecordern das Band nicht alleine durch die Umlenkrollen in der Höhe geführt, sondern es sorgten weitere Bandführungselemente dafür, dass das Band mit geringer Kraft an eine Bezugskante der Kopftrommel gelegt wurde (soweit ich mich erinnern kann lag diese jeweils unten). Dieses Prinzip wurde zwischenzeitlich auch bei Telefunken realisiert (konische Führungen), jedoch mit den schon beschriebenen Nebeneffekten bei relativ dickem Bandmaterial.

Wenn – wie bei den meisten Bandmaschinen – ein Magnetband ausschließlich über Umlenkbolzen oder -rollen geführt wird, müssen deren Führungsnuten geringfügig breiter sein als das Band (meist 6,35 statt 6,3 mm), weil es sonst bei jeder Gelegenheit (Schnitttoleranz) in den Führungen klemmen bzw. an ihnen schaben würde, was sofort zu einem nicht zu tolerierenden Abrieb führen würde, da die Schnittkanten die empfindlichste Region jedes Magnetbands sind.

Unter ungünstigen kinematischen Bedingungen kann diese notwendige Toleranz zu einer ständigen Höhenwanderung des Bandes führen, die auf dem Oszilloskop, Goniometer oder Phasenmessgerät einwandfrei nachweisbar ist. Bei manchen Konstruktionen ist es vor allem der Höhenschlag des Vorratswickels, der zu diesen Schwankungen beiträgt.

Dies ist einer der Gründe, weswegen ich meine Trennspuraufzeichnungen nicht auf einer A77 herstelle, weil wegen des unvermeidlichen Höhenspiels die Schwankungen so stark werden, dass die Einstellgenauigkeit der Trennspuraufzeichnungen inakzeptabel verringert ist.

Grüße, Peter