Kommentare zu Bändern von Recording the Masters

[Peter Ruhrberg]

Hier endlich der gewünschte Reisebericht, wenn auch nach über drei Monaten nur fragmentarisch.

Zunächst ein Teil meines Reisegepäcks nach RTM. (Zusätzlich habe ich noch diversen Kleinkram eingepackt: Tentelometer, Entmagnetisierungsdrossel, zwei Bezugs-/Messkopfträger, Magnetspurendispersion, zwei Skalenlupen etc. pp.)

Meine kleine Bezugs- und Messbandsammlung:





Zusätzlich Bandmuster aus meinem Archiv zur gefälligen Prüfung:





Als ich dort war, habe ich ihnen mein gesamtes digitales Magnetbandarchiv hinterlassen. Zum Beispiel den neuesten Phasenschrieb des Azimutteils (10 kHz) eines NOS BASF Bezugsbands von 1985 für 9,5 cm/s:



Und hier eine auf derselben Maschine und Kopfträger hergestellte Aufzeichnung von 20 kHz bei 9,5 cm/s auf PER 368:



Aus der Phasenabweichung errechnet sich eine Azimutabweichung von 1 Winkelsekunde, d.h. 60x genauer als Emtec 2005 für ihre Bezugsbänder garantieren mochte.

Das erste (quasi inoffizielle) Treffen war sehr vielversprechend, das Hotel einschließlich der Küche ist sehr zu empfehlen. Hier hatte Jean-Luc Frank und mir wirklich den roten Teppich ausgerollt, aber auch ihm war selbstverständlich bewusst, dass selbst unsere stark fokussierte Themenliste sich kaum an zwei Tagen abfeiern ließ. Einfach nur ein paar Mosaiksteinchen mehr dazulegen und schauen was passiert, war meine Devise.

Am nächsten Tag fand der von mir langersehnte Rundgang durch die Fertigungsstätten statt, Fotos von alledem im Folgenden.

Eine Chemikerin versprach, mir am nächsten Tag etwas Magnetpigment abzufüllen, womit meine Spurendispersion noch präziser werden konnte (Teilchengröße 1 statt vorher 5 µm).

Natürlich wurde ich auch gefragt, ob ich für RTM evtl. Mess- bzw. Bezugsbänder herstellen würde. Genau das hatte ich von Anfang an befürchtet, andererseits kann ich nachvollziehen, dass es nicht zuletzt dem Umsatz förderlich ist, diesen zusätzlichen Service anzubieten. Wie das mit der Messbandproduktion letztlich realisiert werden soll, steht noch in den Sternen, klar wurde aber auf jeden Fall, dass sie es nicht selber machen können, nicht so sehr wegen mangelnder Kenntnisse, sondern vor allem wegen der notwendigen Werkzeuge.

Die Idee kam auf angesichts des möglichen Arbeitsvolumens (Haupt- und zugleich dynamischster Markt wären die USA), und die Verkürzung der Rückkopplungswege, z.B. für die Prüfung der zu verwendenden Chargen bzw. Rollennummern auf Gleichmäßigkeit. Da auch bei RTM längst aufgefallen ist, dass die letzten Meter jeder Rolle in diesem Punkt für Messzwecke besonders problematisch sind (Beispiel siehe Bild), habe ich vorgeschlagen, zur Messbandherstellung möglichst lange und aufeinanderfolgende Rollen aus einem Jumbo, vorzugsweise in der Mitte (± 10 Rollennummern) auszuwählen.

Sehr angenehm erschien mir die Arbeitsatmosphäre am Ort, wo jeder jeden in seinem Spezialgebiet unterstützen und jeder von jedem dazulernen möchte (was selbstverständlich auch für mich gilt). Also Teamarbeit, wie man sie sich nur wünschen kann, und das unter der Leitung von jemandem, der mir mental sehr nahesteht, wie sich schon am ersten „inoffiziellen“ Abend unzweifelhaft herausstellte.

Guillaume Enguehard, Leiter der Qualitätskontrolle, begriff ziemlich schnell, wen er mit mir vor sich hatte, spätestens als ich vor versammelter Chefetage nach und nach meine Sammlung an Bezugsbändern, selbstgefertigten Messbändchen, Bandtypen praktisch aller Fertigungszeiträume, Schriebe, Lissajousfiguren, Magnetspurendispersion, Trennspurbänder, Skalenlupen und diverse weitere Utensilien aus meinem Experimentierbaukasten ausbreitete.

Nebenbei durfte ich mich davon überzeugen, dass es bei RTM eine zwar kleine, doch hochaktive Forschungsabteilung gibt, auch eine Doktorarbeit hängt bereits daran und wird sicherlich nicht die einzige bleiben (ich meine an der Pariser École polytechnique, doch an solche Details erinnere ich mich nicht mehr, wir hatten auch so genug zu tun – Schlafen erst ab zwei Uhr, Wachwerden um fünf). Es ist also keineswegs so, dass lediglich die alten BASF-Formeln abgekocht werden, doch suchen sie händeringend nach einem Spezialisten für die elektroakustische Seite – angefangen von der Einmessung einer Bandmaschine bis zur Anwendungstechnik (also was z.B. in einem Tonstudio vor sich geht).

Nun die Fotos:

Restaurant und Hotel








Tag 1
Rundgang – Eingangskontrolle:

Dehnungsmessung


Waage mit 0,1 mg Auflösung


Rheometer (Viskositätsmessung)


Gerät zur Bestimmung der Koerzitivfeldstärke


Verschiedene Bindemittelzutaten




Das hing im Besprechungsraum


Bindemittelrezepturen für Laborexperimente


Was das ist, weiß ich leider nicht mehr ...






Ausrüstung der hauseigenen Feuerwehr