21.08.2006, 10:47
Tonwellen von hochwertigen Bandmaschinen sind meistens individuell geformt. Sie sind speziell "zwischen den Spitzen" gedrehte Präzisionsteile.
Sie werden auch anschließend einsatzgehärtet (Oberflächenhärtung von einigen Zehntelmillimetern, 52...56 HRC) und dann auf einer Rundschleifmaschine auf Fertigmaß gebracht. Die Lagersitze werden je nach Lagerart auf "k"- oder "h"- Passungen geschliffen.
Anfans wurden die Wellen am oberen Ende sogar noch maschinell poliert, um bestmögliche Rundlaufeigenschaften zu gewährleisten. Außerdem konnte sich so am wenigsten Schmutz oder Bandabrieb an der glatten Oberfläche festsetzen, welcher ebenfalls den Gleichlauf negativ beeinflusste.
Manche Hersteller haben später das Abtriebsende auch mattverchromt oder galvanisch aufgerauht, damit wurde der schlechteren Friktion im Zusammenhang mit den moderneren kalanderten Bandoberflächen entgegengewirkt.
Bei den einfacheren Großserien- Heimgeräten hat man diesen hohen Aufwand nicht getrieben, hier kam als Tonwelle einfach ein Stück "Meterware" geschliffener Silberstahl (Passstift) zur Anwendung, welcher in die gedrehte und ausgewuchtete Schwungmasse "eingedrückt" wurde. Heute bekommt man im einschlägigen Stahlhandel auch gehärtete und oberflächenpolierte Stifte genauester Abmessungen zu kaufen, die diesem Zweck hervorragend dienen.
Deshalb ist der Ersatz einer solchen glatten Welle wesentlich unproblematischer.
Es ist aber auf richtiges Werkzeug (Dornpresse) zu achten, um die Welle bei der Montage nicht schon zu deformieren.
Bernd
Sie werden auch anschließend einsatzgehärtet (Oberflächenhärtung von einigen Zehntelmillimetern, 52...56 HRC) und dann auf einer Rundschleifmaschine auf Fertigmaß gebracht. Die Lagersitze werden je nach Lagerart auf "k"- oder "h"- Passungen geschliffen.
Anfans wurden die Wellen am oberen Ende sogar noch maschinell poliert, um bestmögliche Rundlaufeigenschaften zu gewährleisten. Außerdem konnte sich so am wenigsten Schmutz oder Bandabrieb an der glatten Oberfläche festsetzen, welcher ebenfalls den Gleichlauf negativ beeinflusste.
Manche Hersteller haben später das Abtriebsende auch mattverchromt oder galvanisch aufgerauht, damit wurde der schlechteren Friktion im Zusammenhang mit den moderneren kalanderten Bandoberflächen entgegengewirkt.
Bei den einfacheren Großserien- Heimgeräten hat man diesen hohen Aufwand nicht getrieben, hier kam als Tonwelle einfach ein Stück "Meterware" geschliffener Silberstahl (Passstift) zur Anwendung, welcher in die gedrehte und ausgewuchtete Schwungmasse "eingedrückt" wurde. Heute bekommt man im einschlägigen Stahlhandel auch gehärtete und oberflächenpolierte Stifte genauester Abmessungen zu kaufen, die diesem Zweck hervorragend dienen.
Deshalb ist der Ersatz einer solchen glatten Welle wesentlich unproblematischer.
Es ist aber auf richtiges Werkzeug (Dornpresse) zu achten, um die Welle bei der Montage nicht schon zu deformieren.
Bernd